Kundenspezifische Batteriepacks
mit mcc©-Technologie

Was Neomium von klassischen Batteriepack-Herstellern unterscheidet

Neomium verfolgt mit mcc© einen grundlegend neuen technologischen Ansatz: Die Zellen werden nicht dauerhaft verschweißt oder gebondet, sondern mithilfe kleinster Magnete sicher mit Kontaktblechen verbunden.

Diese patentierte Architektur eröffnet entscheidende Vorteile:

• wirtschaftliche Sonderanfertigungen von kleinsten Stückzahlen bis zur automatisierten Massenfertigung
• besonders freie Anpassung an ungewöhnliche Bauräume
• vollständige Überwachung jeder einzelnen Zelle
• gezielter Austausch einzelner Zellen durch die Kunden selbst dank der mcc©-Technologie
• zerstörungsfreie Demontage des Batteriepacks am Lebensende
• vereinfachte Wartung, Wiederverwendung und Wiederverwertung – Recyclinggedanke wird voll unterstützt
• skalierbare Fertigung ohne klassische Zellschweiß- oder Bondroboter

Der entscheidende Unterschied liegt damit nicht allein in der individuellen Geometrie, sondern im gesamten Lebenszyklus des Batteriepacks.

Kundenspezifische Entwicklung ohne prohibitive Kleinserienkosten

Bei klassischen Batteriepacks können kundenspezifische Konstruktionen und eine umfassende Einzelzellüberwachung bereits bei kleinen Stückzahlen erhebliche Entwicklungs- und Hardwarekosten verursachen.

Durch das mcc©-Patent ist die Überwachung der einzelnen Zellen integraler Bestandteil der Neomium-Architektur. Sie kommt faktisch ohne die sonst üblichen zusätzlichen Kosten einer separaten Einzelzellüberwachung aus.

Damit werden maßgeschneiderte Batteriepacks auch für Anwendungen wirtschaftlich, bei denen wenige Einheiten pro Jahr benötigt werden.

Wir verfügen über Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Batteriepacks und begleiten Projekte von der ersten Bauraumanalyse bis zu serienreifen Batteriesystemen.

Volle Kontrolle mit dem Neomium mcc©-BMS

Jedes kundenspezifische mcc©-Batteriepack wird durch das von uns entwickelte mcc©-Batteriemanagementsystem überwacht und gesteuert.

Das mcc©-BMS erfasst jede einzelne Zelle und schafft damit eine besonders detaillierte Grundlage für den sicheren und zuverlässigen Betrieb des mcc©-Batteriepacks. Abweichungen problematischer Zellen können frühzeitig und gezielt erkannt und vom Kunden selbst getauscht werden. Konventionelle Batteriepacks können das nicht.

Das Zusammenspiel aus mcc©-Architektur und mcc©-BMS ermöglicht:

• eine lückenlose Einzelzellüberwachung
• die frühzeitige Erkennung auffälliger Zellen
• eine präzise Steuerung des gesamten Batteriepacks
• eine gezielte Diagnose im Wartungsfall
• den Austausch einzelner Zellen

Einzelzellentausch serienmäßig mitgedacht – auch in kundenspezifischen Packs

Bei konventionell verschweißten Batteriepacks ist der Austausch einer einzelnen Zelle häufig technisch aufwendig oder wirtschaftlich nicht sinnvoll. Unter Umständen muss deshalb ein komplettes Modul oder sogar das gesamte Batteriepack ersetzt werden.

Bei mcc© ist die Austauschbarkeit der einzelnen Zelle von Anfang an Teil des kundenspezifischen Systemkonzepts. Defekte oder gealterte Zellen können gezielt entnommen und ersetzt werden.

Das reduziert potenziell:

• Wartungs- und Reparaturkosten
• Materialverbrauch
• Ausfallzeiten
• Abfallmengen
• die Lebenszykluskosten des Batteriesystems

mcc© macht aus einem weitgehend irreversibel gefügten Batteriepack ein wartbares technisches System.

Von der Einzelanfertigung bis zur Großserie

Kleine Serien mit einem Umfang von ca. 50 bis 200 Batteriepacks pro Jahr produziert Neomium im eigenen Haus. Entwicklung, Aufbau, Prüfung und Optimierung bleiben dadurch eng miteinander verbunden. Änderungen lassen sich schnell umsetzen, ohne dass zunächst eine klassische Großserienproduktion eingerichtet werden muss.

Für die Fertigung großer bis sehr großer Stückzahlen ist die mcc©-Technologie auch hervorragend für eine automatisierte Linienfertigung ausgelegt. An die Stelle klassischer Schweißroboter oder spezifischer Bonder treten pick-and-place-ähnliche Automaten mit einem präzisen Magnet-Dispensierkopf. Dieser positioniert kleine Rundmagnete, über welche die Rundzellen mit sog. Kontaktblechen verbunden und damit elektrisch kontaktiert werden. Das Verfahren ist in jeder Hinsicht automatisierbar, skalierbar und bewahrt besonders auch bei hohen Stückzahlen die wesentlichen mcc©-Fertigungsvorteile einer außerordentlich kostengünstigen Herstellung.

Der Neomium-Unterschied

Klassische kundenspezifische Batteriepacks bieten eine anwendungsspezifische Form und elektrische Auslegung. Neomium geht darüber hinaus.

Ein kundenspezifischer mcc©-Batteriepack verbindet:

• exakte Anpassung an den verfügbaren Bauraum
• wirtschaftliche Realisierung kleinster Stückzahlen
• schweißfreie magnetische Zellkontaktierung
• Neomium-eigenes mcc©-BMS
• serienmäßige Überwachung jeder einzelnen Zelle
• jederzeit mögliche Austauschbarkeit einzelner Zellen
• skalierbare Fertigung von der Kleinserie bis zur Großserie

Ob Prototyp, Spezialanwendung, Kleinserie oder industrielles Serienprodukt: Neomium entwickelt einen Batteriepack, der technisch, geometrisch und wirtschaftlich zu Ihrer mobilen Anwendung passt – schwerpunktmäßig in der Aviation.

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