Was ist mcc©?

mcc© steht für „Magnetic Cell Cluster“ und bezeichnet eine patentierte, reversible Batteriearchitektur der Neomium GmbH. Im Unterschied zu herkömmlichen Batteriepacks werden die Zellen weder verschweißt noch gebondet. Sie bleiben einzeln zugänglich. Magnete ermöglichen auf Basis des Cell-to-Chassis-Prinzips die Tauschbarkeit auf Zellebene.

Intelligente Diagnose und Reparatur bis auf Zellebene

Das intelligente mcc© -BMS überwacht kontinuierlich den Zustand und die Temperatur jeder einzelnen Zelle. Auffällige Entwicklungen und Fehlverhalten können dadurch frühzeitig erkannt und präzise der betroffenen Zelle zugeordnet werden.

Mit dem Neomium Service-Kit und einer verständlichen Videoanleitung lässt sich die betroffene Zelle direkt vor Ort ersetzen. Der zeit- und kostenintensive Transport des gesamten Batteriepacks zum Hersteller oder zu einer Servicestation entfällt.

Der entscheidende Unterschied

In konventionellen Batteriesystemen kann bereits eine einzige beschädigte oder gealterte Zelle die Kapazität und Leistungsfähigkeit des gesamten Batteriepacks beeinträchtigen. Da die Zellen fest miteinander verbunden sind, ist eine Reparatur technisch aufwendig oder wirtschaftlich nicht sinnvoll. Deshalb werden häufig ganze Module oder vollständige Batteriepacks ersetzt, obwohl der überwiegende Teil der Zellen weiterhin einwandfrei funktioniert.

mcc© macht aus einem fest verschlossenen Batteriepack ein intelligentes, reparierbares und servicefähiges System. Es werden gezielt nur die betroffene Zelle ersetzt. Alle funktionsfähigen Komponenten bleiben weiterhin im Einsatz.

Das reduziert …

  • Reparatur- und Servicekosten
  • Ausfallzeiten
  • Transportaufwand
  • Material- und Ressourcenverbrauch

mcc© verbindet präzise Zelldiagnose und den gezielten Austausch einzelner Zellen mit zuverlässiger Betriebssicherheit. So lässt sich die wirtschaftliche Nutzungsdauer des gesamten Batteriesystems verlängern.

8 Gründe für Ihre Batterien auf mcc© -Basis

Zell-zu-Zell-Kontaktierung erfolgt rein magnetisch ohne Schweiß- oder Bondverbindungen – „No welds. No bonds.“.

Einfacher Zellaustausch: Einzelne defekte Zellen können direkt vom Kunden/Anwender ausgetauscht werden.

Höhere Lebensdauer: Verlängert die Gesamtnutzungsdauer des Batteriepacks drastisch.

Ressourcenschonend & kosteneffizient: Verhindert den teuren Austausch des gesamten Akkus bei defekten Zellen.

100 % recycelbar: Die magnetische Montage erlaubt am Ende des Lebenszyklus des Batteriepacks ein sortenreines Zerlegen.

Echtzeit-Temperaturüberwachung für jede einzelne Batteriezelle im Modul mit digitaler Anbindung an die Smartphone-App.

Frühwarnung: Das BMS erkennt kritische thermische Entwicklungen frühzeitig, bevor ein irreparabler Schaden oder Brand entsteht.

Maximale Betriebssicherheit: Bietet höchstmöglichen Schutz für Fahrer und Fahrzeug in Leichtelektromobilen (LEVs).

Reibungslose Handhabung: Schnelle und benutzerfreundliche Diagnose.

Vorausschauende Erkennung von thermischem Durchgehen.

Frühwarnung: Das BMS erkennt kritische thermische Entwicklungen frühzeitig, bevor ein irreparabler Schaden oder Brand entsteht.

Maximale Betriebssicherheit: Bietet höchstmöglichen Schutz für Fahrer und Fahrzeug in Leichtelektromobilen (LEVs).

Ganzheitliches 4-Stufen-Sicherheitskonzept aus:

  1. BMS
  2. Einzelzellüberwachung (PTR)
  3. Intumeszierende Zellseparatoren
  4. Wärmemanagementoptimiertes Gehäuse

mcc© vereint die Packeffizienz von Cell-to-Chassis mit der Reparierbarkeit auf Zellebene.

Geringeres Systemgewicht: Die Zellen übernehmen eine strukturelle Funktion, wodurch zusätzliche Gehäuse- und Stützmaterialien reduziert werden können.

Effiziente Bauraumnutzung: Weniger zusätzliche Komponenten ermöglichen einen kompakteren Aufbau des Batteriesystems.

Durch wechselnde Polorientierung der Zellen tragen die Batteriegehäuseoberflächen zur verbesserten axialen Wärmeabfuhr bei.

Bis zu doppelte Wärmeabgabe je nach Einbaueinlage an die Umgebungsluft möglich 

Unsere innovative „magnetic cell cluster“ (mcc©)-Technologie ermöglicht den gezielten Austausch einzelner Zellen und verlängert dadurch die Lebensdauer des Akkus erheblich. Laut einer unabhängigen Studie kann eine sinnvoll abgestimmte Zellentauschfolge bis zu etwa 18-mal bedenkenlos durchgeführt werden. Die potenzielle Nutzungsdauer des Batteriepacks erhöht sich dadurch entsprechend.

Kundenspezifische Batterielösungen mit freier Wahl von Zellchemie, Zellhersteller und Bauform – auch für kleinere Stückzahlen.

Flexible Bauformen: Optimale Anpassung an den spezifisch verfügbaren Bauraum des Kunden.

Unabhängigkeit vom Zellhersteller

Unabhängigkeit von der Zellchemie

Kostenoptimiertes System: Kunden entscheiden zwischen Baukasten- und Komplettsystem passend zu ihrem Budget.

Von der Manufaktur bis zur Massenfertigung: Dank schneller Magnetkontaktierung lässt sich die Lösung in XY-Pick-and-Place-Umgebungen teilautomatisieren, nahtlos in Vollautomaten integrieren und flexibel auf höchste Stückzahlen skalieren.

Was ist Ihnen für Ihr Projekt wichtig?

Das zentrale mcc© Versprechen: SICHERHEIT

Jede Zelle im Blick – lange bevor eine Abweichung zum Risiko wird.

Das zentrale mcc© Versprechen: WIRTSCHAFTLICHKEIT

Nur die defekte Zelle ersetzen. Nicht das ganze Batteriepack.

Das zentrale mcc© Versprechen: NACHHALTIGKEIT

Funktionierende Zellen gehören in die Batterie – nicht ins Recycling.

Neomium
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